顆粒電石加工，電石爐生產工藝配料，上料下料、爐頂布具裝置根據需要將爐料布入料倉，通過電爐加料管分批加到電爐中。電石爐是由爐體、爐蓋、電極把持器、電極壓放、電極提升裝置等組成，是制造電石的主要設備。該電爐是由一臺變壓器提供電源，在電爐中高溫反應生成電石，并釋放一氧化碳氣體，所產生的電石從從爐口排出，用燒穿器開啟爐口，將電石熔化到冷卻小車的電石鍋中。

電石水解反應生成乙炔氣體的化學方程式是：兩瓶裝在一個合適的廣口瓶上，兩個雙孔膠塞和導管若干，完成以上實驗的儀器，請在圖中將其完整補充，并注明裝在廣口瓶中的名稱。要想得到精確的氣量，首先要先檢查設備的氣密性，然后將其還原至室溫，然后上下調整量筒的位置，使C,D兩液面相平;在A裝置膠塞上再連接一個導管，通入N2將A中C2H2全部進入B,C中;類似的)。

CHS.T.08-201013型吊具應遵守以下規定：1.在吊運過程中，抓斗與障礙距離不得小于0.5M。2.吊起重物時，行車工不能離崗，操作時不能進行修理和調整。3.吊運物料時，鋼絲繩不能松開過多，以免發生纏繞，無論如何，繩鼓內鋼絲繩不得小于3圈。4車輛停止工作后，應將吊鉤升至限位器處，停在小車一端，所有控制器均回原位，斷電。5.吊重貨物不能超負荷運行。6.件重物須掛穩，僅準垂直升降，禁止斜拉。7.嚴禁人員在重物下逗留、通行。8.人和物不得同吊。9鼓輪內的鋼絲繩，不得小于3圈。10吊料工必須在卸下重物后才能離開工作崗位。

本文分析了顆粒電石生產過程中顆粒物、二氧化硫、氧化氮等主要污染物排放數值，分析了原料質量、停車數量、時間、季節、溫度、海度等對污染物排放數值的影響。該協會已在烏魯木齊、北京等地組織了4次專題會議，邀請各大電石企業、設計院、設備制造企業進行深入討論，收集了近百條意見和數據。為此，協會多次向環保部、標準委、環科院等部門反映電石生產、排污的實際情況，耐心解釋制定排污標準的依據和理由。經過協會的積極協調與配合，氮氧化物、二氧化硫、含氧量等重點污染物的排放限值較一稿時更符合行業實際。第二，開始對電石產品能耗限額標準進行修訂，針對石灰石質量對電石制品電爐電耗的影響，組織電石企業進行了深入探討，

第三部分為PVC、醋酸乙烯、聚乙烯醇、1,4丁二醇等電石主要下游產品的產能。第四，到寧夏石嘴山地區，對沉淀池中石灰氮生產工藝進行了調查研究，提出了在工藝、管理上相對落后的沉淀爐改造升級。根據以上調查研究工作，協會組織編寫了《電石工業2018年度發展報告》，對電石工業發展現狀及未來發展趨勢進行總結，以促進電石行業綠色可持續發展。節能降耗深入開展，繼續參與《能者》發布活動。本會依據《高耗能行業能效“者”制度實施細則》、《電石業單位產品能耗限額》的標準，繼續配合石油化工聯合會做好行業“”工作。

 粒狀電石加工，利用機械粉碎方法，將電石渣中的大顆粒磨成符合脫硫要求的細粒。這種方法雖然效率高，但磨制顆粒設備投用了過濾機制，對電石渣漿中不合格大顆粒進行截取。這種方法生產效率高，能耗低。但是由于電石渣漿液屬于厚漿狀，在濾除大顆粒時仍需保留小顆粒，目前國內只有個別廠家能采用過濾分離法，低成本、低能耗地生產電石渣脫硫劑。